耐磨鋼板

耐磨鋼板化學成分組成和焊接工藝性能

     隨著現代工業的發展,對耐磨鋼板磨損應用機械的使用壽命和大修周期都提出了更高的要求,用于機械設備耐磨部位的傳統的普通鋼板已經不能滿足壽命的要求,而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約,特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應用。耐磨鋼板恰好可以像鋼板那樣焊接和加工成型,同時還具有一定的耐磨性。

      下面，我們就對耐磨鋼板的成分和耐磨鋼板的焊接性能進行一個簡要的分析。所謂耐磨鋼板就是用于耐磨的低合金鋼板,它是在普碳鋼的基礎上加入2%～ 3%合金以提高其淬透性和淬硬性,通過淬火回火即調質處理,獲得馬氏體或貝氏體組織,從而獲得較高的硬度以抵抗磨損。一般選擇Cr,Ni,Mo,Mn,Si,V,Ti,Cu,B等作為合金元素。通過控制軋制和調質,使鋼板獲得細晶粒顯微組織。除上述合金元素外,鋼中還可以通過加Al,有時加Ti或Nb,吸收氮形成氮化物,進行彌散強化。

       耐磨鋼板一般都盡可能地控制碳當量(CET),目的是為了獲得較好的焊接性能。一般來說當碳當量大于0.35%時焊接時需要預熱,特別是對于厚度較大的鋼板更是要進行預熱。同一牌號的耐磨鋼板,板厚度一些的時候,碳當量也要高一些,因為要保證厚板的淬透性,合金元素就要相對多加一些,碳當量也就高一些,所以厚板預熱溫度比薄板要高一些。焊接時熱影響區的組織會發生變化,硬度也會波動,要加以注意,特別是要防止熱影響區的晶粒長大對承受載荷耐磨鋼板構件的安全造成不利影響。

       以上就是對耐磨鋼板化學成分組成和焊接工藝性能的簡要分析，希望對大家有所幫助。